文/一汽錫柴 圖/網絡
日前，一汽錫柴技術創(chuàng)新又添新成果。一批科技成果再獲國家專利，其中由一汽錫柴科技人員提出的“一種成品鑄鐵缸蓋微縮孔修復的方法”成功獲得國家發(fā)明專利授權。該發(fā)明是對發(fā)動機成品缸蓋的微縮孔類缺陷的一種再制造修復工藝，經一次浸滲處理后的缸蓋試漏合格率達到98%以上，完全達到新品質量和技術要求，與新制造產品相比，錫柴缸蓋再制造產品在保證同等質量和性能的同時，還可節(jié)能60%、節(jié)材70%、節(jié)約材料成本約50%，不僅完美演繹了低碳節(jié)能環(huán)保的命題，更開創(chuàng)了國內大馬力鑄鐵發(fā)動機缸蓋再制造技術的先河。
眾所周知，汽車發(fā)動機再制造是實現(xiàn)循環(huán)經濟“減量化、再利用、資源化”的重要途徑，也是實現(xiàn)廢舊產品循環(huán)利用的關鍵措施。對于鑄造的發(fā)動機缸蓋，由于金屬本身的凝固特性容易產生微縮孔缺陷而導致缸蓋滲漏，而這類缺陷一般在加工過程中或者加工至成品終檢試漏工序才能發(fā)現(xiàn)。目前，國內外很多廠家一般采用壓力浸滲修復缸蓋微縮孔，而鑄鐵缸蓋采用無機浸滲作為一道毛坯或半成品后的中間工序，應用于中小功率的發(fā)動機缸蓋修復，但受到修復微縮孔的具體條件限制，必定產生不同程度的浪費，且無可靠性認證。該類浸滲由于還有后續(xù)加工，對浸滲缸蓋的內外清潔度要求不高，不適合成品缸蓋微縮孔修復。而錫柴該項發(fā)明則克服上述浸滲處理中的不足之處，提供了一種低成本，少污染，能穩(wěn)定修復中重型發(fā)動機的成品鑄鐵缸蓋，且浸滲后符合成品缸蓋的清潔度要求、外觀質量和耐久性能良好，適合發(fā)動機再制造的工藝方法。
讓人欣喜的是，錫柴“一種成品鑄鐵缸蓋微縮孔修復的方法”充分利用真空浸滲、氣動清洗和蒸汽固化系統(tǒng)，對規(guī)定限值的微縮孔缸蓋采用浸滲、清洗和固化處理等工藝，使缸蓋經過一次浸滲處理后的試漏合格率達到98%以上，且表面質量好，產品清潔度高、穩(wěn)定通過1000 小時額定功率耐久試驗，再制造的缸蓋經小批裝機道路試驗考核驗證，解決了成品缸蓋浸滲修復的清潔度和其批量應用可靠性問題，達到了缸蓋微縮孔再制造的目標，實現(xiàn)了無機浸滲在錫柴F、L、M系列大功率柴油機缸蓋上的應用，并在批量產品道路試驗中不產生缸蓋滲漏故障，特別是通過再制造發(fā)動機缸蓋的批量化應用，達到了新品質量和技術要求。據(jù)統(tǒng)計，每修復一個F缸蓋可節(jié)省1000元;每修復一個L、M缸蓋可節(jié)省3000元，其再制造工藝無論在節(jié)能環(huán)保，還是資源循環(huán)利用方面，都充分顯示了再制造產品的優(yōu)越性，給發(fā)展循環(huán)經濟帶來了巨大空間。

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